油墨生產設備優勢

1. 產品細度高，穩定性高。油墨生產線根據油墨品種（物料粘度）和工藝要求，可采用籃式研磨機、臥式砂磨機、三輥研磨機等不同的高細度研磨設備對產品分散、細化處理；研磨后產品具備細度好，質量穩定，色差變化小，雜質污染少的優點；
2. 環保指標出色，操作安全。系統在完全密閉狀態下生產，流水線式的生產過程，生產車間無粉塵飛揚，能夠降低操作員工的勞動強度，提高生產效率；
3. 生產品種范圍廣。銳通積累了豐富的油墨生產經驗，可根據客戶需求設計各種高、中、低粘度的油墨生產成套設備 ；
4. 自動化程度高。可根據工藝要求配置粉、液儲存及自動配料系統、全自動灌裝系統和電腦PLC控制系統，實現整條線自動化遠程控制生產。

油墨生產工藝及設備

油墨生產工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、攪拌、過濾灌裝：

1. 原料加入：液體配料采用泵、流量計；粉體和助劑加入采用稱重配料系統自動加入；
2. 分散：油墨預分散，多種規格和形式可選，從實驗室到生產型，包含帶刮壁式分散機、真空型分散機、雙軸分散機（蝶形+分散）、平臺式分散機等各種機型，滿足各種分散工況要求；
3. 籃式研磨機：油墨研磨設備，將原分散、砂磨兩道工序合二為一，減少工藝流程，無需泵閥，提高生產效率，減少物料浪費，清洗方便，適合多品種產品研磨；
4. 臥式砂磨機：針對細度要求較高的油墨產品的濕法研磨設備，研磨細度好，效率高，是市場上
5. 三輥研磨機：針對粘度較高的油墨產品的濕法研磨設備，分普通型和液壓型兩種形式，是油墨理想的研磨設備；
6. 油墨攪拌機：針對油墨的不同的生產工藝和物料特性（粘度、比重等），有多種形式和規格的攪拌機可選，包含抽真空的、防爆的、單軸的、雙軸的、三軸的以及針對高粘度油墨的行星式攪拌機等；
7. 油墨灌裝機：包裝規格從10g到20kg，適用于塑料桶和鐵桶的灌裝，包含半自動和全自動的形式，并可根據要求非標定制。