一、砂漿儲罐材料的選擇

現在市場上做罐的廠家很多，價格差異也較大。主要原因有幾個方面：

1. 鋼材選擇上，有的廠家選擇的是國標大廠鋼材，有的則是選擇非標小廠鋼材，每噸鋼材的差價就有好多。還有就是砂漿罐罐頂、罐體、錐體以及攪拌機的攪拌刀耐磨性和外殼的厚度上，不同廠家在生產時也有差別。一般，我們在選擇時***先要廠家給我們提供以上這些數據和整個罐的質量才能大概了解鋼材上的差異。
2. 電器配置上，一般就是匹配的攪拌電機、減速機、振動電機、水泵、電控箱、GPS平臺和壓力傳感器。攪拌電機一般要選擇大廠家功率7.5KW電機，減速機、壓力傳感器和振動電機也同樣要好。水泵看是配清水泵、污水泵還是自吸泵？電控箱要看內部的電器廠家了，還有更重要的一點是GPS平臺的穩定性和免費服務期限。好的電器配置可以減少后期的維修保養支出。
3. 油漆防腐防銹方面，有的廠家在噴漆時不進行除銹，砂漿罐往往很快就會出現生銹脫漆現象。噴漆工藝的好壞也影響著罐體后期的維護費用。

二、結構設計方面

結構設計分為內部結構設計和外部結構設計。

1. 外部結構設計主要考慮吊裝設計和進出料設計。吊裝方面，無論是用背罐車還是隨車吊都要做到設計合理吊裝方便。打料接口和除塵布袋接口的高低和位置以及攪拌機卸料口離地面高度也是在設計中應注意到，做到人性化設計，方便司機和工人。
2. 內部結構是重中之重，內部結構的設計影響到打料時間以及料的均勻性。在防離析管的設計中，主要要考慮開孔的大小、多少以及和罐底分流錐的距離。防離析管設計合理時，打料速度快，打進去的料均勻性好。分流錐的形狀安裝位置影響到砂漿在使用過程中的穩定性，分流錐的主要作用就是防止砂漿抽芯下料減緩砂漿下料速度，保證砂漿均勻。

干粉砂漿設備的日常維護：

1. 確保機器和周圍環境的清潔；
2. 及時清除料斗中的堆積物，使傳感器正常歸零；
3. 檢查各潤滑點的潤滑油是否充足，氣路系統中的油霧器應保持足夠的油量；
4. 檢查電機和電器是否有過熱現象、異常噪音、儀表指示是否正常、信號系統是否完好；
5. 經常檢查和調整氣缸、蝶閥和電磁閥，使其開閉符合要求；
6. 經常檢查系統，如漏灰、漏氣、漏油、漏電等現象要及時處理；
7. 攪拌機和料斗應每四小時清洗一次，以避免剩余混凝土固結并妨礙正常運行；
8. 空壓機、儲氣罐和過濾器的內部水應每班排放一次，并消除運行中的故障；
9. 蝶閥、混合器、電磁閥、空氣過濾器和油霧化器應按照相關說明進行維護。

干混砂漿混合攪拌不均勻主要原因

1. 進料順序錯誤。比如普通砂漿拌制時，應先放砂等主材，再放外加劑等小料。例如，攪拌膩子膏時，應先將材料放入攪拌桶，再放入家中的液體物質。否則，不僅達不到均勻性，還會使攪拌機工作更辛苦，損壞機器。
2. 一開始，沒有正確選擇干粉混合器。螺旋帶式攪拌機和雙軸槳式攪拌機適用于干粉和小顆粒物料的混合生產。如果要生產真正的石漆，就需要石漆攪拌機。在選型方面，也有可能是電機功率與其他型號不匹配，導致混勻效果不佳。
3. 加入的物料過多，超出了干粉砂漿攪拌機原有的物料能力，導致設備嚴重超負荷運轉，導致攪拌均勻性不足。
4. 攪拌時間不夠。在試生產中，我們建議客戶先做攪拌時間檢驗，看看單批物料能達到理想要求的時間有多長。
5. 工廠電壓未達到攪拌機的額定電壓和功率。三相電動機的額定電壓一般為380V，需要我們注意。
   由于干混砂漿用砂級配不合理，砂漿和易性較差。
6. 由于干混砂漿用砂級配不合理，砂漿和易性較差。

脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法：

一、除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備，一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

1. 新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率高，排放量大。時間久了，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高。所以測定除塵器的除塵效率連續使用1個月后更準確。
2. 檢查濾袋的安裝是否正確。
3. 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排，除塵器后的排氣筒出口冒灰。
4. 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，需要檢查中間隔板是否焊接嚴密。

二、出現糊袋現象，脈沖袋式除塵器的運行阻力大，運行阻力是除塵器的一項重要指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。應從下列各方面查找原因排出故障：

1. 清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉入過濾狀態，會使運行阻力提高。
2. 脈沖除塵器通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。
3. 脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污受潮導致結露。

瓷磚膠生產設備組成

瓷磚膠生產設備由儲料系統、輸送系統、稱重配料系統、混合系統、成品儲存系統、包裝系統、除塵系統和電控操作系統等組合而成。我公司在秉承傳統干粉混合生產線運行穩定、計量精確、操控簡易的基礎上，采用頂部配料的方式，減少物料輸送行程，降低批次生產所需時間，提高產量。

瓷磚膠生產設備多少錢？

想要購買瓷磚膠生產設備，相信大家首先考慮的就是設備的價格，根據設備的價格來選擇適合自己的設備產量，目前市面上瓷磚膠生產設備因為生產工藝和質量不同，設備的最終價格在20-90萬之間。設備的最終價格，需要根據設備材料價格以及配套設備的選取來決定。歡迎撥打電話，銳通機械免費為你提供瓷磚膠生產設備定制方案及報價。

臥式干粉砂漿混合機適用于表面較寬的干混合設備。特別適用于混合特別輕、顆粒大、纖維多、潮濕、易產生破壞性磨損的材料。性能穩定、可靠、耐用，攪拌時間短。

立式干粉砂漿混合機用于混合材料顆粒小、干燥、不易產生破壞性磨損、纖維少的材料。性能穩定、可靠、耐用，攪拌時間短。當設備用于混合絕緣砂漿時，如果材料中有過多的河砂、石英砂等硬顆粒，會導致攪拌葉片的快速磨損；如果設備技術設計中沒有科學設計密封和軸承，會導致軸承的快速損壞。

錐形干粉砂漿混合機是一種應用廣泛的干混合設備。但由于材料倉庫小、進料灌裝不方便、效率低、成本高等缺點，市場需求大大降低。

因此，在選購干粉砂漿混合機時，我們必須要了解我們目前的作物需要或更適合哪種攪拌機，以提高工作效率。

簡易型干粉砂漿生產線

簡易型干粉砂漿生產線主要由無重力攪拌機、干粉料倉、填料螺桿等組成，這條生產線投資少，見效快，產量低，勞動消耗特別大，工作環境粉塵含量高，適合初期投資。

半自動干粉砂漿生產線

半自動型干粉砂漿生產線主要由失重攪拌機(帶飛刀)、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待攪拌倉、除塵器、氣壓系統、控制系統等組成，該生產線投資比簡易型大，但產量高，工作環境好，擴展性好，適合大部分投資者購買。

全自動干粉砂漿生產線

全自動型干粉砂漿生產線主要由高效混合系統、存儲系統、輸送系統、提升系統、稱重系統、待混合系統、包裝系統、除塵系統、料位控制系統、報警系統、氣壓系統、整機控制系統等組成。在商品砂缺乏的地區，可以增加破碎系統、篩分系統和干燥系統，生產線投資大，一步完成，投資風險大，但回報率高，適合在大中城市建設。

一、簡易型干粉砂漿生產線

簡易型干粉砂漿設備是根據生產廠家的廠房和投資規模來設計的。成本低，工藝合理。設備主要包括電動上料機、儲料罐、自動包裝機及電控柜，從而構成高效合理，操控便捷的簡易流水作業體系。可生產外墻外保溫砂漿、自流平砂漿、修補砂漿、防水砂漿、彩色裝飾砂漿、內外墻膩子、瓷磚粘結劑、填縫劑等等。適合于小型企業。

二、節能型干粉砂漿生產線

性價比高，針對外墻保溫和裝飾砂漿的生產項目，不但投資少，效益高，而且避免了投資過大造成的設備閑置和資源浪費。使用簡單方便。該設備具有占地面積小，能耗低，易操作，不用基礎就可直接安裝使用的優點。每小時產3-5噸，操作工人3-6人即可。減少勞動量，配料精度高，使用方便。該種生產線適宜生產普通砂漿：即(砌筑砂漿、抹灰砂漿);同時可以生產防水砂漿、瓷磚粘結劑、填縫劑、界面劑、膩子等大多數特種砂漿。

三、全自動干粉砂漿生產線

全自動干粉砂漿生產線具有自動化程度高、設計緊湊，工藝先進，操作簡單維修方便，工作區環境好等特點。原料采用散裝水泥、粉煤灰、石英砂，泵車送料至原料倉，既將低了原料成本又減輕了員工的勞動強度，更減少了環境污染，改善了工人的勞動環境。配料環節全部智能化電腦系統控制，計量系統信號傳輸靈敏，精度高減少誤差。混合系統主機采用雙軸槳葉式無重力混合機(含飛刀組)，混合效率高，時間短，均勻度高，纖維分散好，噸料耗電小，比普通臥式螺帶混合機低60%，氣動控制門瞬間放料，節省間隔時間，提高產量。

了解了三種干粉砂漿生產線特點，干粉砂漿生產企業可以根據自身的實際情況選擇合適的生產線設備。